1. Карбид бүрсэн алмааз үйлдвэрлэл
Металл нунтагыг алмазтай хольж, тогтмол температурт халааж, вакуум дор тодорхой хугацаанд дулаалга хийх зарчим. Энэ температурт металлын уурын даралт нь бүрхүүл хийхэд хангалттай бөгөөд үүний зэрэгцээ металл нь алмазын гадаргуу дээр адсорбцлогдож бүрсэн алмаз үүсгэдэг.
2. Бүрсэн металлын сонголт
Алмазан бүрхүүлийг бат бөх, найдвартай болгох, мөн бүрхүүлийн найрлагын бүрхүүлийн хүчинд үзүүлэх нөлөөллийг илүү сайн ойлгохын тулд бүрхүүлийн металлыг сонгох шаардлагатай. Алмазан нь C-ийн аллооморфизм бөгөөд түүний тор нь ердийн тетраэдр гэдгийг бид мэднэ, тиймээс металлын найрлагыг бүрхүүлийн зарчим нь металл нь нүүрстөрөгчтэй сайн холбоотой байдагт оршино. Ийм байдлаар тодорхой нөхцөлд зааг дээр химийн харилцан үйлчлэл үүсч, бат бөх химийн холбоо үүсч, Me-C мембран үүсдэг. Алмазан-металлын систем дэх нэвчилт ба наалдацын онол нь химийн харилцан үйлчлэл нь зөвхөн наалдацын ажил AW> 0 бөгөөд тодорхой утгад хүрэх үед л явагддаг болохыг харуулж байна. Үелэх хүснэгтийн богино үелэх В бүлгийн металл элементүүд болох Cu, Sn, Ag, Zn, Ge гэх мэт нь C-тэй муу холбоотой, наалдацын ажил багатай бөгөөд үүссэн холбоо нь хүчтэй биш молекулын холбоо бөгөөд сонгож болохгүй; Урт үелэх хүснэгтийн шилжилтийн металлууд болох Ti, V, Cr, Mn, Fe гэх мэт нь C системтэй их наалддаг. C болон шилжилтийн металлын харилцан үйлчлэлийн хүч нь d давхаргын электронуудын тоотой хамт нэмэгддэг тул Ti болон Cr нь металлыг бүрхэхэд илүү тохиромжтой.
3. Лампын туршилт
8500C температурт алмаз нь алмазын гадаргуу дээрх идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн атомууд болон металл нунтаг металл карбид үүсгэхийн тулд чөлөөт энергид хүрч чадахгүй бөгөөд металл карбид үүсгэхэд шаардлагатай энергийг авахын тулд дор хаяж 9000C хэмд хүрч чадахгүй. Гэсэн хэдий ч хэрэв температур хэт өндөр байвал алмазанд дулааны шаталтын алдагдал үүсгэнэ. Температурын хэмжилтийн алдаа болон бусад хүчин зүйлсийн нөлөөллийг харгалзан бүрхүүлийн туршилтын температурыг 9500C гэж тохируулсан. Тусгаарлалтын хугацаа ба урвалын хурдны хоорондын хамаарлаас (доор) харж болно. Металл карбид үүсэх чөлөөт энергид хүрсний дараа урвал хурдан явагдаж, карбид үүсэхийн хэрээр урвалын хурд аажмаар удааширна. Тусгаарлалтын хугацаа уртассанаар давхаргын нягтрал, чанар сайжирна гэдэгт эргэлзэх зүйл алга, гэхдээ 60 минутын дараа давхаргын чанарт тийм ч их нөлөөлөхгүй тул бид тусгаарлах хугацааг 1 цаг гэж тогтоосон; вакуум өндөр байх тусам сайн боловч туршилтын нөхцөлд хязгаарлагдмал тул бид ерөнхийдөө 10-3 мм м.у.б ашигладаг.
Багцын оруулгын чадварыг сайжруулах зарчим
Туршилтын үр дүнгээс харахад ургийн бие нь бүрсэн алмаазтай харьцуулахад бүрсэн алмаазантай илүү хүчтэй байдаг. Ургийн бие нь бүрсэн алмаазтай хүчтэй холбогдох чадварын шалтгаан нь бүрээгүй хиймэл алмаазны гадаргуу эсвэл дотор талд гадаргуугийн согог, бичил хагарал байдагтай холбоотой юм. Эдгээр бичил хагарал байгаа тул алмаазны бат бөх чанар буурдаг бол нөгөө талаас алмаазны С элемент нь ургийн биеийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй урвалд орох нь ховор байдаг. Тиймээс бүрээгүй алмаазны дугуйны бие нь зөвхөн механик шахалтын багц бөгөөд энэ төрлийн багц оруулга нь маш сул байдаг. Ачаалал дууссаны дараа дээрх бичил хагарал нь стрессийн концентрацид хүргэж, багц оруулгын чадвар буурахад хүргэдэг. Хэт ачаалалтай алмаазны хувьд металл хальс бүрсэн тул алмаазны торны согог болон бичил хагарал дүүрч, нэг талаас бүрсэн алмаазны бат бөх чанар нэмэгдэж, нөгөө талаас бичил хагарлаар дүүрсэн тул стрессийн концентрацийн үзэгдэл байхгүй болно. Хамгийн чухал нь дугуйны их биед наалдсан металлын нэвчилт нь алмазан гадаргуу дээрх нүүрстөрөгч болж хувирдаг бөгөөд нэгдлүүдийн нэвчилтийг бий болгодог. Үүний үр дүнд алмазан дээрх металлын норгох өнцөг 100-аас дээш 500-аас бага болж, алмазан норгох металлын холболтыг эрс сайжруулж, дугуйны их биеийг бүрхүүл алмазан багцаар анхны шахалтын механик багцаар наалдсан багц болгон хувиргадаг, тухайлбал бүрхүүл алмазан ба дугуйны их биеийг наалдуулж, улмаар ургийн биеийг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг.
Сав баглаа боодлыг суулгах чадвар. Үүний зэрэгцээ, бид хайлуулах параметрүүд, бүрсэн алмазан ширхэгийн хэмжээ, зэрэг, ургийн биеийн ширхэгийн хэмжээ гэх мэт бусад хүчин зүйлс нь сав баглаа боодлын оруулах хүчинд тодорхой нөлөө үзүүлдэг гэж үздэг. Тохиромжтой хайлуулах даралт нь даралтын нягтралыг нэмэгдүүлж, ургийн биеийн хатуулгийг сайжруулж чадна. Тохиромжтой хайлуулах температур болон дулаалгын хугацаа нь дугуйны биеийн найрлага болон бүрсэн металл, алмазан хоёрын өндөр температурын химийн урвалыг дэмжиж, улмаар холболтын багц бат бэх тогтож, алмазан зэрэг сайн, талст бүтэц ижил, ижил фаз нь уусдаг, сав баглаа боодлын багц илүү сайн байдаг.
Лю Сяохуйгаас ишлэл
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 3-р сарын 13
