PCD хэрэгсэл нь өндөр температур, өндөр даралтын агломероор дамжуулан олон талст алмаазан хутганы үзүүр ба карбидын матрицаар хийгдсэн. Энэ нь зөвхөн өндөр хатуулаг, өндөр дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, үрэлтийн бага коэффициент, дулааны тэлэлтийн бага коэффициент, металл ба металл бустай жижиг харьцах чадвар, өндөр уян хатан модуль, цавчих гадаргуугүй, изотроп шинж чанартай зэрэг давуу талуудыг бүрэн дүүрэн харуулахаас гадна хатуу хайлшийн өндөр бат бөх чанарыг харгалзан үздэг.
Дулааны тогтвортой байдал, нөлөөллийн бат бөх чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь PCD-ийн гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлт юм. Энэ нь ихэвчлэн өндөр температур, өндөр стресстэй орчинд ашиглагддаг тул дулааны тогтвортой байдал нь хамгийн чухал зүйл юм. Судалгаанаас харахад PCD-ийн дулааны тогтвортой байдал нь элэгдэлд тэсвэртэй, цохилтод тэсвэртэй байдалд ихээхэн нөлөөлдөг. Өгөгдөл нь температур 750 хэмээс дээш байх үед PCD-ийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал, нөлөөллийн бат бөх чанар ерөнхийдөө 5% -10% -иар буурдаг.
PCD-ийн талст төлөв нь түүний шинж чанарыг тодорхойлдог. Микро бүтцэд нүүрстөрөгчийн атомууд нь дөрвөн зэргэлдээ атомтай ковалент холбоо үүсгэж, тетраэдр бүтцийг олж аваад дараа нь хүчтэй чиг баримжаа, холбох хүч, өндөр хатуулагтай атомын талстыг үүсгэдэг. PCD-ийн үндсэн гүйцэтгэлийн индексүүд нь дараах байдалтай байна: ① хатуулаг нь 8000 HV, карбидын 8-12 дахин хүрч болно; ② дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь 700Вт / мК, 1.5-9 дахин их, бүр ПХБН ба зэсээс өндөр; ③ үрэлтийн коэффициент нь ерөнхийдөө ердөө 0.1-0.3, карбидын 0.4-1-ээс хамаагүй бага бөгөөд огтлох хүчийг ихээхэн бууруулдаг; ④ дулааны тэлэлтийн коэффициент нь зөвхөн 0.9x10-6-1.18x10-6.1 / 5 карбид бөгөөд энэ нь дулааны хэв гажилтыг бууруулж, боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулдаг; ⑤ болон металл бус материалууд нь зангилаа үүсгэх чадвар багатай байдаг.
Куб борын нитрид нь хүчтэй исэлдэлтийн эсэргүүцэлтэй бөгөөд төмөр агуулсан материалыг боловсруулах чадвартай боловч хатуулаг нь дан болор алмазаас бага, боловсруулалтын хурд удаан, үр ашиг бага байдаг. Нэг болор алмаз нь өндөр хатуулагтай боловч хатуулаг нь хангалтгүй юм. Анизотропи нь гадны хүчний нөлөөн дор (111) гадаргуугийн дагуу задрахад хялбар болгодог бөгөөд боловсруулалтын үр ашиг нь хязгаарлагдмал байдаг. PCD нь тодорхой аргаар микрон хэмжээтэй алмазын хэсгүүдээр нийлэгжсэн полимер юм. Бөөмийн эмх замбараагүй хуримтлалын эмх замбараагүй байдал нь түүний макроскопийн изотроп шинж чанарт хүргэдэг бөгөөд суналтын бат бэхийн чиглэлийн болон хуваагдлын гадаргуу байхгүй. Нэг болор алмазтай харьцуулахад PCD-ийн ширхэгийн хил нь анизотропийг үр дүнтэй бууруулж, механик шинж чанарыг оновчтой болгодог.
1. PCD хайчлах хэрэгслийн дизайны зарчим
(1) PCD ширхэгийн хэмжээг оновчтой сонгох
Онолын хувьд PCD нь үр тариаг боловсронгуй болгохыг хичээх ёстой бөгөөд анизотропийг даван туулахын тулд бүтээгдэхүүний хоорондох нэмэлтүүдийн хуваарилалт аль болох жигд байх ёстой. PCD ширхэгийн хэмжээг сонгох нь мөн боловсруулалтын нөхцөлтэй холбоотой. Ерөнхийдөө өндөр бат бэх, сайн хатуулаг, сайн цохилтод тэсвэртэй, нарийн ширхэгтэй PCD-ийг өнгөлгөө эсвэл супер өнгөлгөөнд, бүдүүн ширхэгтэй PCD-ийг ерөнхий барзгар боловсруулахад ашиглаж болно. PCD ширхэгийн хэмжээ нь багажийн элэгдлийн гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг. Холбогдох ном зохиолд түүхий эдийн ширхэг том байх үед элэгдлийн эсэргүүцэл нь ширхэгийн хэмжээ багасах тусам аажмаар нэмэгддэг, харин ширхэгийн хэмжээ маш бага бол энэ дүрмийг хэрэглэхгүй гэж тэмдэглэсэн байдаг.
Холбогдох туршилтаар 10um, 5um, 2um, 1um ширхэгийн дундаж хэмжээтэй дөрвөн алмазын нунтаг сонгож авсан ба дараах дүгнэлтэд хүрсэн: ① Түүхий эдийн ширхэгийн хэмжээ багасах тусам Co нь жигд тархдаг; ② буурахад PCD-ийн элэгдлийн эсэргүүцэл ба халуунд тэсвэртэй байдал аажмаар буурсан.
(2) Хутганы амны хэлбэр, ирний зузааныг оновчтой сонгох
Хутганы амны хэлбэр нь урвуу ирмэг, мохоо тойрог, урвуу ирмэг мохоо тойрог нийлмэл, хурц өнцөг гэсэн дөрвөн бүтэцтэй. Хурц өнцгийн бүтэц нь ирмэгийг хурц болгодог, зүсэх хурд нь хурдан, зүсэх хүч, булгийг мэдэгдэхүйц бууруулж, бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, цахиур багатай хөнгөн цагаан хайлш болон бусад бага хатуулагтай, жигд өнгөт металл өнгөлгөөнд илүү тохиромжтой. Мохтой дугуй бүтэц нь ирний амыг идэвхгүй болгож, R өнцөг үүсгэж, ир хугарахаас үр дүнтэй сэргийлж, дунд / өндөр цахиуртай хөнгөн цагаан хайлш боловсруулахад тохиромжтой. Зарим онцгой тохиолдлуудад, тухайлбал, гүехэн зүсэх гүн, жижиг хутгаар хооллох зэрэг нь мохоо дугуй бүтцийг илүүд үздэг. Урвуутай ирмэгийн бүтэц нь ирмэг ба булангуудыг нэмэгдүүлж, ирийг тогтворжуулж чаддаг, гэхдээ тэр үед даралт, зүсэх эсэргүүцлийг нэмэгдүүлж, өндөр цахиурын хөнгөн цагаан хайлшийг огтлоход илүү тохиромжтой.
EDM-ийг хөнгөвчлөхийн тулд ихэвчлэн нимгэн PDC хуудасны давхаргыг (0.3-1.0 мм), карбидын давхаргыг сонгоход багажийн нийт зузаан нь ойролцоогоор 28 мм байна. Холболтын гадаргуугийн хоорондох хүчдэлийн зөрүүгээс үүссэн давхаргажилтаас зайлсхийхийн тулд карбидын давхарга нь хэтэрхий зузаан байх ёсгүй.
2, PCD хэрэгсэл үйлдвэрлэх үйл явц
PCD багажийг үйлдвэрлэх үйл явц нь багажийн зүсэлтийн гүйцэтгэл, ашиглалтын хугацааг шууд тодорхойлдог бөгөөд энэ нь түүнийг хэрэглэх, хөгжүүлэх гол түлхүүр юм. PCD хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн процессыг Зураг 5-т үзүүлэв.
(1) PCD нийлмэл шахмал (PDC) үйлдвэрлэл
① PDC-ийн үйлдвэрлэлийн үйл явц
PDC нь ерөнхийдөө өндөр температур (1000-2000 ℃) ба өндөр даралт (5-10 атм) дахь байгалийн болон синтетик алмааз нунтаг ба холбогч бодисоос бүрдэнэ. Холбогч бодис нь гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох TiC, Sic, Fe, Co, Ni гэх мэт холбох гүүрийг үүсгэдэг бөгөөд алмааз болор нь ковалент холбоо хэлбэрээр холбогч гүүрний араг ясанд суулгагдсан байдаг. PDC нь ихэвчлэн тогтмол диаметр, зузаантай, нунтаглах, өнгөлөх болон бусад холбогдох физик, химийн боловсруулалт бүхий диск болгон хийдэг. Үндсэндээ PDC-ийн хамгийн тохиромжтой хэлбэр нь дан болор алмазын маш сайн физик шинж чанарыг аль болох их хадгалах ёстой тул агломерын биед агуулагдах нэмэлт бодисууд аль болох бага байх ёстой бөгөөд үүний зэрэгцээ бөөмийн DD бондын хослол,
② Биндэрийн ангилал ба сонголт
Биндэр нь PCD хэрэгслийн дулааны тогтвортой байдалд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйл бөгөөд түүний хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, дулааны тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. PCD холбох нийтлэг аргууд нь төмөр, кобальт, никель болон бусад шилжилтийн металлууд юм. Холболтын бодис болгон Co, W холимог нунтаг ашигласан бөгөөд нийлэгжилтийн даралт 5.5 ГПа, агломерын температур 1450 ℃, тусгаарлагч нь 4 минут байх үед агломержуулалтын PCD-ийн иж бүрэн гүйцэтгэл хамгийн сайн байсан. SiC, TiC, WC, TiB2 болон бусад керамик материалууд. SiC SiC-ийн дулааны тогтвортой байдал нь Co-оос илүү сайн боловч хатуулаг болон хугарлын бат бөх чанар нь харьцангуй бага байдаг. Түүхий эдийн хэмжээг зохих ёсоор багасгах нь PCD-ийн хатуулаг, бат бөх чанарыг сайжруулдаг. Ямар ч наалдамхай бодис, бал чулуу болон бусад нүүрстөрөгчийн эх үүсвэрийг хэт өндөр температурт, өндөр даралтанд шатаасан нано хэмжээний полимер алмаз (NPD). NPD бэлтгэхийн тулд бал чулууг ашиглах нь хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй нөхцөл боловч синтетик NPD нь хамгийн хатуулаг, хамгийн сайн механик шинж чанартай байдаг.
③ үр тарианы сонголт ба хяналт
Түүхий эд алмаазан нунтаг нь PCD-ийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. Алмазан бичил нунтагыг урьдчилан боловсруулж, хэвийн бус алмазын тоосонцор ургахад саад болох бага хэмжээний бодис нэмж, агломерын нэмэлтийг оновчтой сонгох нь хэвийн бус алмазын тоосонцрын өсөлтийг саатуулдаг.
Нэг төрлийн бүтэцтэй өндөр цэвэр NPD нь анизотропийг үр дүнтэй арилгаж, механик шинж чанарыг улам сайжруулдаг. Өндөр эрчим хүчний бөмбөлөг нунтаглалтын аргаар бэлтгэсэн нанографит прекурсор нунтаг нь өндөр температурт урьдчилан агшилтын үед хүчилтөрөгчийн агууламжийг зохицуулж, бал чулууг 18 ГПа, 2100-2300 ° C-аас бага температурт алмаз болгон хувиргаж, ламел болон мөхлөгт NPD үүсгэж, давхаргын зузаан буурах тусам хатуулаг нэмэгдсэн.
④ Хожуу химийн эмчилгээ
Ижил температур (200 ° ℃) ба цаг хугацаа (20 цаг) үед Льюисийн хүчил-FeCl3-ийн кобальт арилгах нөлөө нь усныхаас хамаагүй дээр байсан бөгөөд HCl-ийн оновчтой харьцаа нь 10-15 г / 100 мл байв. Кобальтыг зайлуулах гүн нэмэгдэх тусам PCD-ийн дулааны тогтвортой байдал сайжирна. Бүдүүн ширхэгтэй өсөлттэй PCD-ийн хувьд хүчтэй хүчиллэг эмчилгээ нь Co-г бүрэн арилгах боломжтой боловч полимерийн гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг; Синтетик поликристал бүтцийг өөрчлөхийн тулд TiC болон WC нэмж, PCD-ийн тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд хүчтэй хүчиллэг эмчилгээтэй хослуулсан. Одоогийн байдлаар PCD материал бэлтгэх үйл явц сайжирч, бүтээгдэхүүний бат бөх чанар сайн, анизотропи нь ихээхэн сайжирч, арилжааны үйлдвэрлэл явагдаж, холбогдох үйлдвэрүүд эрчимтэй хөгжиж байна.
(2) PCD ирийг боловсруулах
① огтлох үйл явц
PCD нь өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй, зүсэх процесс өндөртэй байдаг.
② гагнуурын журам
PDC ба хутганы их биеийг механик хавчаар, холбох, гагнах замаар. Гагнуур нь карбидын матриц дээр PDC-ийг дарах, үүнд вакуум гагнах, вакуум диффузын гагнуур, өндөр давтамжийн индукцийн халаалтын гагнах, лазер гагнуур гэх мэт. Өндөр давтамжийн индукцийн халаалтын гагнах нь бага өртөгтэй, өндөр өгөөжтэй бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг. Гагнуурын чанар нь урсгал, гагнуурын хайлш, гагнуурын температуртай холбоотой байдаг. Гагнуурын температур (ерөнхийдөө 700 ° ℃-аас бага) хамгийн их нөлөө үзүүлдэг, температур нь хэт өндөр, PCD графитжилт үүсгэхэд хялбар, тэр ч байтугай "хэт шатаах" нь гагнуурын нөлөөнд шууд нөлөөлдөг бөгөөд хэт бага температур нь гагнуурын бат бэх хангалтгүй байдалд хүргэдэг. Гагнуурын температурыг тусгаарлагчийн хугацаа болон PCD-ийн улайх гүнээр тохируулж болно.
③ ир нунтаглах үйл явц
PCD хэрэгсэл нунтаглах үйл явц нь үйлдвэрлэлийн үйл явцын гол түлхүүр юм. Ерөнхийдөө ир ба ирний оргил утга нь 5um дотор, нумын радиус нь 4um дотор байна; урд болон хойд зүсэх гадаргуу нь тодорхой гадаргуугийн өнгөлгөөг хангахаас гадна толины шаардлагад нийцүүлэн урд зүсэх гадаргууг Ra-г 0.01 μ м хүртэл багасгаж, чипсийг урд хутганы гадаргуу дагуу урсгаж, хутга наалдахаас сэргийлнэ.
Ир нунтаглах үйл явц нь алмааз нунтаглах дугуй механик ир нунтаглах, цахилгаан оч ир нунтаглах (EDG), металл холбогч супер хатуу зүлгүүрийн нунтаглах дугуй онлайн электролитийн өнгөлгөөний ир нунтаглах (ELID), нийлмэл ир нунтаглах машин. Тэдгээрийн дотроос алмаазан нунтаглах дугуйны механик ир нунтаглах нь хамгийн боловсорч гүйцсэн, хамгийн өргөн хэрэглэгддэг.
Холбогдох туршилтууд: ① бүдүүн ширхэгтэй нунтаглах дугуй нь хутганы ноцтой сүйрэлд хүргэж, нунтаглах дугуйны ширхэгийн хэмжээ буурч, ирний чанар сайжирна; ② нунтаглах хүрдний ширхэгийн хэмжээ нь нарийн ширхэгтэй тоосонцор эсвэл хэт нарийн ширхэгтэй PCD багажны иртэй нягт холбоотой боловч том ширхэгтэй PCD хэрэгсэлд хязгаарлагдмал нөлөө үзүүлдэг.
Дотоод болон гадаадад хийгдсэн холбогдох судалгаанууд нь ир нунтаглах механизм, үйл явцад голчлон анхаардаг. Хутга нунтаглах механизмд термохимийн аргаар зайлуулах, механик аргаар зайлуулах нь давамгайлж, хэврэг арилгах, ядаргаа арилгах нь харьцангуй бага байдаг. Нунтаглахдаа янз бүрийн холбогч бодис бүхий алмаазан нунтаглах дугуйны хүч чадал, халуунд тэсвэртэй байдлын дагуу нунтаглах дугуйны хурд, дүүжин давтамжийг аль болох сайжруулж, хэврэгшил, ядаргаа арилгахаас зайлсхийж, термохимийн аргаар зайлуулах хувийг сайжруулж, гадаргуугийн барзгаржилтыг бууруулна. Хуурай нунтаглалтын гадаргуугийн барзгаржилт бага боловч боловсруулалтын өндөр температур, багажны гадаргууг шатаах,
Хутга нунтаглах үйл явцад анхаарах шаардлагатай: ① ир нунтаглах үйл явцын боломжийн параметрүүдийг сонгох, ирмэгийн амны чанарыг илүү сайн, урд болон хойд ирний гадаргууг илүү өндөр болгох боломжтой. Гэсэн хэдий ч нунтаглах өндөр хүч, их хэмжээний алдагдал, нунтаглалтын үр ашиг бага, өндөр өртөгтэй; ② нунтаглах хүрдний чанар, түүний дотор биндэрийн төрөл, ширхэгийн хэмжээ, концентраци, холбогч, нунтаглах дугуйны боолт зэрэг хуурай ба нойтон хутганы нунтаглалтын нөхцөлийг сонгох нь багажны урд болон хойд булан, хутганы үзүүрийг идэвхгүйжүүлэх утга болон бусад үзүүлэлтүүдийг оновчтой болгож, багажийн гадаргуугийн чанарыг сайжруулна.
Өөр өөр холбох алмаазан нунтаглах дугуй нь өөр өөр шинж чанартай, өөр өөр нунтаглах механизм, үр нөлөөтэй байдаг. Давирхай холбогч алмаазан элсний дугуй зөөлөн, Нунтаглах хэсгүүд нь хугацаанаас нь өмнө унахад хялбар, Дулаан тэсвэрлэх чадваргүй, Гадаргуу нь халуунд амархан гажигтай, Хутга нунтаглах гадаргуу нь элэгдэлд өртөмтгий, Том барзгар; Металл холбогч алмаазан нунтаглах дугуйг нунтаглах замаар хурц байлгадаг, хэлбэржих чадвар сайтай, гадаргуутай, хутганы гадаргуугийн тэгш бус байдал бага, үр ашиг өндөр, гэхдээ нунтаглах хэсгүүдийг холбох чадвар нь өөрөө хурцлах чадвар муутай, зүсэх ирмэг нь цохилтын цоорхойг үлдээхэд хялбар, ноцтой ахиу гэмтэл учруулдаг; Керамик холбогч алмаазан нунтаглах дугуй нь дунд зэргийн бат бөх, өөрөө өдөөгч сайн, дотоод нүх сүв ихтэй, тоосыг арилгаж, дулаан ялгаруулах чадвар сайтай, янз бүрийн хөргөлтийн бодисуудад дасан зохицож чаддаг, нунтаглах температур бага, нунтаглах дугуй нь бага элэгддэг, хэлбэр сайн хадгалдаг, хамгийн өндөр үр ашигтай, нарийвчлал сайтай. Боловсруулах материал, нунтаглалтын иж бүрэн үр ашиг, зүлгүүрийн бат бөх чанар, ажлын хэсгийн гадаргуугийн чанарт тохируулан хэрэглэнэ.
Нунтаглалтын үр ашгийн судалгаа нь бүтээмжийг сайжруулах, зардлыг хянахад голчлон анхаардаг. Ерөнхийдөө нунтаглалтын хэмжээ Q (нэгж цаг тутамд PCD зайлуулах) ба элэгдлийн харьцаа G (PCD арилгасны харьцаа, нунтаглах дугуйны алдагдал) зэргийг үнэлгээний шалгуур болгон ашигладаг.
Германы эрдэмтэн KENTER нунтаглах PCD хэрэгсэл тогтмол даралттай, туршилт: ① нунтаглах дугуйны хурд, PDC ширхэгийн хэмжээ, хөргөлтийн агууламжийг нэмэгдүүлж, нунтаглах хурд, элэгдлийн харьцаа багасна; ② нунтаглах ширхэгийн хэмжээг нэмэгдүүлж, тогтмол даралтыг нэмэгдүүлж, нунтаглах хүрд дэх алмазын концентрацийг нэмэгдүүлж, нунтаглах хурд ба элэгдлийн харьцаа нэмэгдэх; ③ Биндэрийн төрөл өөр, нунтаглах хурд ба элэгдлийн харьцаа өөр байна. KENTER PCD багажны ир нунтаглах үйл явцыг системтэйгээр судалсан боловч ир нунтаглах үйл явцын нөлөөг системтэйгээр шинжилээгүй.
3. PCD хайчлах хэрэгслийн ашиглалт, гэмтэл
(1) Багаж хайчлах параметрүүдийг сонгох
PCD багажийн эхний үед хурц ирмэгийн ам аажмаар дамжиж, боловсруулалтын гадаргуугийн чанар сайжирсан. Идэвхгүй болгох нь хутганы нунтаглалтын улмаас үүссэн бичил цоорхой, жижиг хагарлыг үр дүнтэй арилгаж, зүсэх ирмэгийн гадаргуугийн чанарыг сайжруулж, нэгэн зэрэг дугуй ирмэгийн радиусыг бүрдүүлж, боловсруулсан гадаргууг шахаж, засч, улмаар ажлын хэсгийн гадаргуугийн чанарыг сайжруулдаг.
PCD багажны гадаргууг тээрэмдэх хөнгөн цагааны хайлш, огтлох хурд нь ерөнхийдөө 4000м / мин, нүхний боловсруулалт ерөнхийдөө 800м / мин, өндөр уян харимхай өнгөт металл боловсруулах нь илүү өндөр эргэлтийн хурд (300-1000м / мин) авах ёстой. Тэжээлийн хэмжээг ерөнхийд нь 0.08-0.15мм/р хооронд хийхийг зөвлөж байна. Хэт их хэмжээний тэжээлийн хэмжээ, зүсэх хүч нэмэгдэж, ажлын хэсгийн гадаргуугийн үлдэгдэл геометрийн талбай нэмэгдсэн; хэт бага тэжээлийн эзэлхүүн, зүсэх дулааныг нэмэгдүүлж, элэгдэл ихэссэн. Таслах гүн нэмэгдэж, зүсэх хүч нэмэгдэж, зүсэх дулаан нэмэгдэж, ашиглалтын хугацаа багасч, хэт их зүсэх гүн нь ирийг амархан сүйрүүлдэг; жижиг зүсэх гүн нь боловсруулалтын хатуурал, элэгдэл, бүр ир нурахад хүргэдэг.
(2) Хувцаслалтын хэлбэр
Багаж боловсруулах ажлын хэсэг нь үрэлт, өндөр температур болон бусад шалтгааны улмаас элэгдэлд орох нь зайлшгүй юм. Алмазан багажны элэгдэл нь эхний хурдан элэгдлийн үе шат (шилжилтийн үе гэж нэрлэдэг), тогтмол элэгдлийн хурдтай тогтвортой элэгдлийн үе шат, дараагийн хурдан элэгдлийн үе шатаас бүрдэнэ. Хурдан элэгдлийн үе шат нь багаж нь ажиллахгүй байгаа бөгөөд дахин нунтаглах шаардлагатай байгааг харуулж байна. Зүсэх хэрэгслийн элэгдлийн хэлбэрт наалдамхай элэгдэл (хүйтэн гагнуурын элэгдэл), диффузийн элэгдэл, зүлгүүрийн элэгдэл, исэлдэлтийн элэгдэл гэх мэт орно.
Уламжлалт багажнаас ялгаатай нь PCD хэрэгслийн элэгдлийн хэлбэр нь наалдамхай элэгдэл, тархалтын элэгдэл, поликристал давхаргын гэмтэл юм. Тэдгээрийн дотроос поликристал давхаргын эвдрэл нь гол шалтгаан бөгөөд энэ нь гадны нөлөөллийн улмаас ирний нарийн нуралт эсвэл PDC-ийн наалдамхай бодис алдагдсанаар илэрдэг бөгөөд энэ нь физик механик гэмтлээс хамаарах цоорхойг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлал, ажлын хэсгүүдийн хаягдал буурахад хүргэдэг. PCD ширхэгийн хэмжээ, ирний хэлбэр, ирний өнцөг, ажлын материалын материал, боловсруулалтын параметрүүд нь хутганы ирний бат бөх, зүсэх хүчд нөлөөлж, улмаар поликристал давхаргыг гэмтээж болно. Инженерийн практикт боловсруулах нөхцлийн дагуу түүхий эдийн тохирох ширхэгийн хэмжээ, багажийн параметр, боловсруулалтын параметрүүдийг сонгох хэрэгтэй.
4. PCD хайчлах хэрэгслийн хөгжлийн чиг хандлага
Одоогийн байдлаар PCD багажийн хэрэглээний хүрээ нь уламжлалт эргэлтээс өрөмдөх, тээрэмдэх, өндөр хурдтай зүсэх хүртэл өргөжиж, дотоод болон гадаадад өргөн хэрэглэгдэж байна. Цахилгаан тээврийн хэрэгслийн хурдацтай хөгжил нь уламжлалт автомашины үйлдвэрлэлд нөлөөлсөн төдийгүй багаж хэрэгслийн салбарт урьд өмнө байгаагүй сорилтуудыг авчирч, багаж хэрэгслийн үйлдвэрлэлийг оновчлол, инновацийг хурдасгахыг уриалав.
PCD хайчлах хэрэгслийг өргөнөөр ашиглах нь огтлох багаж хэрэгслийн судалгаа, хөгжлийг гүнзгийрүүлж, ахиулсан. Судалгааг гүнзгийрүүлэхийн хэрээр PDC-ийн техникийн үзүүлэлтүүд улам бүр жижгэрч, үр тарианы чанарыг оновчтой болгох, гүйцэтгэлийн жигд байдал, нунтаглах хурд ба элэгдлийн харьцаа өндөр, өндөр, хэлбэр, бүтцийг төрөлжүүлэх. PCD хэрэгслийн судалгааны чиглэлүүд нь: ① нимгэн PCD давхаргыг судлах, боловсруулах; ② PCD хэрэгслийн шинэ материалыг судалж, хөгжүүлдэг; ③ PCD хэрэгслийг илүү сайн гагнах, зардлыг бууруулах судалгаа; ④ Судалгаа нь үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд PCD багажны ир нунтаглах процессыг сайжруулдаг; ⑤ судалгаа нь PCD хэрэгслийн параметрүүдийг оновчтой болгож, орон нутгийн нөхцөл байдлын дагуу багаж хэрэгслийг ашигладаг; ⑥ Судалгаа нь боловсруулсан материалын дагуу зүсэх параметрүүдийг оновчтой сонгодог.
товч хураангуй
(1) PCD багажийн хайчлах гүйцэтгэл, олон карбидын багаж хэрэгслийн хомсдолыг нөхөх; Үүний зэрэгцээ үнэ нь дан болор алмаазан багажнаас хамаагүй бага бөгөөд орчин үеийн зүсэлт нь ирээдүйтэй хэрэгсэл юм;
(2) Боловсруулсан материалын төрөл, гүйцэтгэлийн дагуу багажийн үйлдвэрлэл, ашиглалтын үндэс болсон PCD хэрэгслийн тоосонцрын хэмжээ, параметрүүдийг оновчтой сонгох,
(3) PCD материал нь өндөр хатуулагтай бөгөөд энэ нь хутганы мужийг огтлоход хамгийн тохиромжтой материал боловч огтлох хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд хүндрэл учруулдаг. Үйлдвэрлэлийн явцад хамгийн сайн зардлын гүйцэтгэлд хүрэхийн тулд үйл явцын хүндрэл, боловсруулалтын хэрэгцээг цогцоор нь авч үзэх;
(4) Хутга муж дахь PCD боловсруулах материалын хувьд бид хэрэгслийн ашиглалтын хугацаа, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний чанарын тэнцвэрт байдалд хүрэхийн тулд хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг аль болох уртасгахын тулд бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийг хангах үндсэн дээр зүсэх параметрүүдийг үндэслэлтэй сонгох ёстой;
(5) Төрөлхийн сул талуудыг арилгахын тулд PCD хэрэгслийн шинэ материалыг судалж, хөгжүүл
Энэ нийтлэлийг "хэт хатуу материалын сүлжээ"
Шуудангийн цаг: 2025-03-25
