Алмазан микрохимийн нунтаг хольц ба илрүүлэх арга

Дотоодын алмааз нунтаг илүү их | түүхий эд болох дан болор алмазын төрөл, харин | төрөл өндөр хольц агууламжтай, бага хүч чадал, зөвхөн зах зээлийн бага зэрэглэлийн бүтээгдэхүүний эрэлт хэрэгцээнд ашиглаж болно. Дотоодын цөөн хэдэн очир эрдэнийн нунтаг үйлдвэрлэгчид I1 төрлийн эсвэл Сычуань төрлийн дан болор алмазыг түүхий эд болгон ашигладаг бөгөөд түүний боловсруулалтын үр ашиг нь энгийн алмазын нунтагаас хамаагүй том бөгөөд энэ нь дээд зэрэглэлийн зах зээлийн эрэлт хэрэгцээг хангаж чаддаг. Алмазан нунтаг нь өндөр хатуулагтай, элэгдэлд тэсвэртэй, зүсэх, нунтаглах, өрөмдөх, өнгөлөх болон бусад салбарт өргөн хэрэглэгддэг. Шинжлэх ухаан, технологийн хөгжил дэвшлийг дагаад алмааз нунтагны зах зээлийн эрэлт хэрэгцээ улам бүр нэмэгдэж, чанарын шаардлага улам бүр нэмэгдсээр байна. Алмазан нунтагны хувьд алмазын нунтаг дахь хольцын хэмжээ нь бүтээгдэхүүний чанар, нунтгийн гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг.
Тахир дутуу зүйл
Алмазан нунтагны хольц нь алмазын нунтаг дахь нүүрстөрөгчийн бус бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэлдэг бөгөөд тэдгээрийг мөхлөгт гадаад хольц ба дотоод хольц гэж хувааж болно. Бөөмбөлгүүдийн гаднах хольцыг цахиур, төмөр, никель, кальци, магни, кадми зэрэг түүхий эд, үйлдвэрлэлийн процессоор голчлон нэвтрүүлдэг; очир эрдэнийн нийлэгжилтийн процесст бөөмсийн дотоод хольцыг нэвтрүүлдэг бөгөөд үүнд төмөр, никель, кобальт, марганец, кадми, зэс гэх мэт орно. Алмазан нунтаг дахь хольц нь нунтаг хэсгүүдийн гадаргуугийн шинж чанарт нөлөөлж, бүтээгдэхүүнийг тараахад хялбар биш юм. Төмөр, никель болон бусад хольцууд нь бүтээгдэхүүнийг янз бүрийн соронзлол, нунтаг түрхэхэд хүргэдэг.
, Бохирдлыг илрүүлэх арга
Алмазан нунтагны хольцын агууламжийг тодорхойлох олон аргууд байдаг бөгөөд үүнд жингийн арга, атомын ялгаралтын спектроскопи, атом шингээлтийн спектроскопи гэх мэт өөр өөр шаардлагын дагуу илрүүлэх янз бүрийн аргуудыг сонгож болно.
гравиметрийн шинжилгээ
Жингийн арга нь нийт хольцын агууламжийг (шатаах температурт шатамхай дэгдэмхий бодисоос бусад) шинжлэх, илрүүлэхэд тохиромжтой. Үндсэн тоног төхөөрөмжид мафер зуух, аналитик баланс, шаазан тигель, хатаагч гэх мэт орно. Бичил нунтаг бүтээгдэхүүний стандарт дахь хольцын агууламжийг шалгах арга нь өндөр температурт шатаах алдагдлын арга юм: заалтын дагуу дээж авч, туршилтын дээжийг тогтмол жинтэй тигель руу авч, шалгах дээжийг агуулсан тигелийг зууханд хийнэ, 10 ℃ + 0 ℃ тогтмол жинтэй, зөвшөөрөгдсөн температурт ℃0 + үлдэгдэл жин нь янз бүрийн масс бөгөөд жингийн хувийг тооцоолно.
2, атомын ялгарлын спектрометр, атом шингээлтийн спектроскопи
Атомын ялгарлын спектроскопи ба атом шингээлтийн спектроскопи нь ул мөр элементийн чанарын болон тоон шинжилгээнд тохиромжтой.
(1) Атомын ялгаруулалтын спектрометр: энэ нь янз бүрийн химийн элементүүдийн гадаад энергиээс электрон шилжилтийн үед үүссэн цацрагийн шинж чанарын шугамын чанарын болон тоон шинжилгээнд зориулсан аналитик арга юм. Атомын ялгаруулалтын арга нь 70 орчим элементийг шинжлэх боломжийг олгодог. Ерөнхийдөө 1% -иас доош бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжилт нь алмазын нунтаг дахь ppm-ийн микроэлементүүдийн түвшинг нарийн хэмжиж чаддаг. Энэ арга нь оптик шинжилгээнд хамгийн эрт үйлдвэрлэгдсэн бөгөөд боловсруулсан арга юм. Атомын ялгарлын спектрометр нь орчин үеийн янз бүрийн материалын чанарын болон тоон шинжилгээнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь олон элементийг нэгэн зэрэг илрүүлэх чадвар, хурдан шинжилгээний хурд, илрүүлэх хязгаар бага, өндөр нарийвчлал зэрэг давуу талуудтай.
(2) Атом шингээлтийн спектроскопи: тодорхой гэрлийн эх үүсвэрээс ялгарах цацраг нь хэмжиж буй элементийн атомын уураар дамжих үед түүнийг үндсэн төлөвийн атомууд шингээж авдаг бөгөөд хэмжсэн шингээлтийн түвшинг элементийн шинжилгээнд хэмжиж болно.
Атомын шингээлтийн спектрометр ба энэ нь бие биенээ нөхөж чаддаг тул бие биентэйгээ сольж болохгүй.

3. Хольцыг хэмжихэд нөлөөлөх хүчин зүйлс
1. Дээж авах эзэлхүүний туршилтын утгад үзүүлэх нөлөө
Практикт алмаазан нунтагаас дээж авах хэмжээ туршилтын үр дүнд ихээхэн нөлөөлдөг болохыг тогтоожээ. Дээж авах хэмжээ 0.50г байх үед шинжилгээний дундаж хазайлт их байна; түүвэрлэлтийн хэмжээ 1.00г байх үед дундаж хазайлт бага байна; дээж авах хэмжээ 2.00г байх үед хазайлт бага боловч туршилтын хугацаа нэмэгдэж, үр ашиг буурдаг. Тиймээс хэмжилтийн явцад дээж авах хэмжээг сохроор нэмэгдүүлэх нь шинжилгээний үр дүнгийн нарийвчлал, тогтвортой байдлыг сайжруулах шаардлагагүй бөгөөд үйл ажиллагааны хугацааг ихээхэн уртасгаж, ажлын үр ашгийг бууруулдаг.
2. Бөөмийн тоосонцрын хэмжээ хольцын агууламжид үзүүлэх нөлөө
Алмазны нунтаг тоосонцор нь нарийн ширхэгтэй байх тусмаа нунтаг дахь хольцын агууламж өндөр байдаг. Үйлдвэрлэлд нарийн ширхэгтэй алмаазан нунтаг нь дундаж ширхэгийн хэмжээ 3um байдаг нь нарийн ширхэгтэй байдаг тул түүхий эдэд холилдсон зарим хүчил, суурь уусдаггүй материалыг ялгахад амаргүй тул нарийн ширхэгтэй нунтаг болж тунаж, улмаар хольцын агууламж нэмэгддэг. Түүгээр ч зогсохгүй тоосонцор нь нарийн ширхэгтэй байх тусмаа үйлдвэрлэлийн процесст төдий чинээ их хэмжээний хольц, тухайлбал, тоосны бохирдлыг ялгаруулагч, тунгаах шингэн, үйлдвэрлэлийн орчин гэх мэт гадны хольцууд нь нунтаг дээжийн хольцын агууламжийн туршилтыг судлахад том ширхэгтэй алмаазын нунтаг бүтээгдэхүүний 95% -иас илүү, хольцын агууламж нь нунтаг бүтээгдэхүүнээс 05% -иас их байгааг олж мэдсэн. хольцын агууламж 1.00% -иас бага. Тиймээс нунтаг чанарын хяналтанд нарийн нунтаг 1.00% -иас бага байх ёстой; 3um-ийн хольцын агууламж 0.50% -иас бага байх ёстой; стандарт дахь хольцын агууламжийн өгөгдлийн дараа аравтын хоёр оронтой байх ёстой. Нунтаг үйлдвэрлэх технологийн дэвшлийн дагуу нунтаг дахь хольцын агууламж аажмаар буурч, том ширхэгтэй нунтаг дахь хольцын агууламжийн ихэнх хэсэг нь 0.10% -иас бага байдаг тул зөвхөн аравтын бутархайн нэг орон үлдсэн тохиолдолд түүний чанарыг үр дүнтэй ялгаж чадахгүй.
Энэ нийтлэлийг "хэт хатуу материалын сүлжээ"